鋼絲編織膠管高壓鋼絲編織膠管結構主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。但根據負壓管高壓膠管的設計原理，Ⅲ層編織膠管在膠管承壓時不起任何作用，白白浪費材料，增加膠管自身重量，負壓管價格降低膠管的可曲撓性。所以，各國標準中均沒有這種膠管的標準。一些企業(yè)的老工程師仍舊沿用過去的老標準，所以在設計時仍舊有人選擇這種型號。高壓鋼絲編織膠管用途:高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦井液壓支架、油田開發(fā)，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動。

膠管品種主要分類：膠管的品種繁多，分類反復打也較多，通常多按產品結構、受壓狀態(tài)和使用性能進行分類，其中以產品結構分類較為普遍。一、按產品結構分類膠管根據產品的主要結構可分為：夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管和其他膠管五大類。1、夾布膠管 以涂膠織物（膠布）作為骨架層材料制成的膠管，稱為夾布膠管。根據使用條件、工作壓力計結構形式等的不同，可制成各種不同織物、層數、負壓管價格類型及用途的夾布膠管。當原規(guī)格結構的夾布膠管，在不增加骨架層層數的前提下增高耐壓強度時，可采取金屬螺旋線于膠管外層鎧裝加固，即制成鎧裝夾布膠管。2、編織膠管負壓管以各種線材（纖維線或金屬絲）作為骨架層材料，經編織而制成的膠管，稱為編織膠管。該膠管按選用線材不同，又可分為纖維編織膠管和鋼絲（或其它金屬絲）編織膠管。（1）纖維編織膠管，由纖維線（棉線或其它合成纖維線、化學纖維線）編織而制成的膠管，稱纖維編織膠管。根據使用條件、工作壓力、性能要求等的不同，可制成各種規(guī)格、類型及用途的纖維編織膠管。（2）鋼絲編織膠管，由鋼絲編織而制成的膠管，稱鋼絲編織膠管。根據使用條件、工作壓力和性能要求等的不同，可制成各種規(guī)格、類型及用途的鋼絲編織膠管。這種膠管的耐壓強度都比較高。3、纏繞膠管以各種線材（纖維線或金屬絲）作為骨架層材料，經纏繞而制成的膠管，稱為纏繞膠管。該種膠管根據選用線材的不同，一般又分為纖維纏繞膠管和鋼絲纏繞膠管。也有采用纖維簾布或金屬絲簾布作為骨架層的，也屬此類膠管。（1）纖維纏繞膠管，由纖維（棉線或其它合成纖維線、化學纖維線）纏繞而制成的膠管，稱纖維纏繞膠管。根據使用條件、工作壓力、性能要求等的不同，可制成各種規(guī)格、類型及用途的纖維纏繞膠管。這類膠管的使用性能和生產效率等都優(yōu)于同類型的纖維編織膠管。（2）鋼絲纏繞膠管，由鋼絲（或鋼絲繩）纏繞而制成的膠管，稱為鋼絲纏繞膠管。根據使用條件、工作壓力、性能要求等的不同，可制成各種規(guī)格、類型及用途的鋼絲纏繞膠管。這類膠管的使用性能和生產效率等都優(yōu)于同類型的鋼絲纏繞膠管。

鋼絲編織蒸汽膠管夾布蒸汽膠管：1、用途：適用于負壓管輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。 2、特點：膠層具有良好的耐熱性能，膠管的負壓管價格爆破壓力不低于工作壓力的10倍。 （二）鎧裝夾布蒸汽膠管： 1、用途：適用于輸送不高于150℃的飽和蒸汽或過熱水。 2、特點：膠管外表面纏繞鍍鋅金屬螺旋線，能有效地增加管體強度，提高承壓能力。適用于工作條件復雜，對安全作業(yè)有較高要求場合使用。 一層鋼絲編織 結構:膠管采用耐熱性能良好的特種橡膠制造，鍍鋼絲編織增強層。 應用：適用于連續(xù)輸送高溫在150 ℃以下或間歇性輸送溫度在160 ℃以下的飽和蒸汽及熱水。(1).耐高溫、耐腐蝕、耐高壓 由于本產品采用特制高檔聚四氟乙烯軟管、耐高溫編織網與日本先進技術不銹鋼雙扣螺旋軟管，適用于高溫、腐蝕、高壓的特殊環(huán)境。 本產品在3kg/cm2的氣壓下軟管內部可以承受250℃高溫蒸汽，同時表皮溫度不超過60℃，保證作業(yè)安全。 本產品可以在10kg/cm2蒸汽壓力下正常使用。

特種膠管的耐酸堿膠管膠種的選擇 可采用負壓管丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。對輸送負壓管價格腐蝕性較強的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強的無機酸之外，對一般的有機酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對很多化學藥劑具有很好的抵抗能力，其中包括煙酸 硝酸 硫酸等強酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強堿液。(2)硫化體系：對于丁苯橡膠，天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料，一般可選用低硫（磺）配合為宜，促進劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物 有機酸和其他促進劑為硫化體系。常用的促進劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯(lián)系統(tǒng)不可缺少的促進劑。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。3)補強劑及填充劑：常用的補強劑以半補強爐黑或者高耐磨爐黑；填充劑的使用應注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品種，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在保證所需物理性能的前提下，適當增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。4)軟化劑： 酯類軟化劑應該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進行交聯(lián)的較為理想。